直接造成鑄鐵地板精度磨損的原因是什么
鑄鐵地軌檢測法使用簡單，與測量儀器相比，鑄鐵地軌易制造、成本低、維護、檢修比較方便，采用標準件（量塊等）進行比較測量，測量數據穩定可靠，能保證測量精度。該測量精度取決于鑄鐵地軌及其
他測量器具、工具的精度和選用的測量方法。一般情況下光隙法比指示器法精度高，鑄鐵地軌移動方便、靈活，能夠進行多種測量。限于測量空間幾何量，還可以用光隙法和著色法檢測工件的平直度。
鑄鐵地軌的制造過程可以說是把一塊棱角分明的野生石頭加工成一塊工藝品的復雜過程，其間會到大型的機械加工設備人工研磨，鑄鐵地軌加工的主要工序有鋸割加工、研磨拋光、切斷加工等。鋸割加工用鋸石機將鑄鐵地軌荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有鑄鐵地軌專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。
傳統的擺式砂低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。鑄鐵地軌研磨拋光工序將鋸好的毛板進一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中復雜的作業，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏光澤才能充分顯示出來，取得裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭鑄鐵地軌自動連續磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用鑄鐵地軌磨料有剛玉、碳化硅、人造方氮化硼等。
鑄鐵地軌切斷工序是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規格板。切斷加工常用設鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。輔助加工：鑄鐵地軌加工除上述主要工序之外，按鑄鐵地軌裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常自動磨邊倒角機、石材專用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。檢驗修補工序：鑄鐵地軌板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等問題。通過清洗檢驗庫，問題不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業，有些引進生產采用自動連續修補機，修補處要色澤基本一致。常用自動連續修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。
鑄鐵地軌的加工和研磨的全部進程要在恒溫室里完結，并且精度需要高的大連鑄鐵地軌還將需要放置恒溫室5-7天，彈，沒變化了才算合格。鑄鐵地軌在恒溫室里的加工進程分為以下幾步：先將需要加工的粗磨，粗磨的意圖是將鑄鐵地軌的厚度和平度粗磨規范下。將粗磨后的鑄鐵地軌，進行二次半細磨，半細磨的意圖是去掉比較深的劃痕后能夠到達規范的平度。細磨的板面，意圖是將半細磨的板面平度進一步的精度化到達有精度的基礎上。將細磨帶有精度的鑄鐵地軌進行人工手藝精磨，鑄鐵地軌精磨的意圖是將帶有精度，詳盡的進一步精研精度直接到達需要精將精研細磨后到達規范精度的鑄鐵地軌進行拋光，拋光后的外表潤滑耐磨性高、平面粗糙度數值小，保證了鑄鐵地軌精度安的外觀漂亮，直觀。
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