什么是鑄鐵平臺平板-鑄鐵平臺平板的概述
鑄鐵平臺平板型砂即原砂加入粘結劑，經充分混合后的產物。造型過程中，型砂在外力作用下成型，并達到一定的緊實度而成為砂型。鑄鐵平臺平板原砂為骨干材料，占型砂總質量的９０％以上，粘結劑起粘結砂粒的作用，以粘結簿膜包覆砂粒，使鑄鐵平臺平板型砂有必要的強度和韌性。有時為了改善型砂的
性能而需要加入其他一些附加物如潰散劑、催硬劑、固化劑及水等。由上述我們可知，型砂中的成分有原砂、粘結劑及一些附加物等組成。
首先，我們從鑄鐵平臺平板原砂方面來分析。用砂子作為型砂的骨干材料，因為其來源廣，能夠滿足生產鑄鐵平臺平板的要求。一方面，它能為砂型提供必要的耐高溫性能和物理性能，有助于液體金屬充型。另一方面，鑄鐵平臺平板砂子粒度能為砂型提供間隙，保證砂型有一定的透氣性。在澆注過程中，使型腔內急劇受熱產生的氣體能順利逸出。
鑄鐵平臺平板原砂的主要特性：粒度和平均細度粒度小，需較多的粘結劑，砂型緊實度高，生產出的鑄鐵平臺平板表面光滑，外觀質量好。但可能會造成透氣性差，容易產生氣孔、憋氣等鑄造缺陷。粒度大會嚴重惡化鑄鐵平臺平板的表面質量，不僅鑄鐵平臺平板表面粗糙度、降低鑄鐵平臺平板尺寸精度，更嚴重的可能會產生鑄造粘砂，給鑄鐵平臺平板清理工人造成一定的困難，且嚴重影響鑄鐵平臺平板外觀。目前，我們所用原砂粒度為４Ｏ一７０，平均細度為３８—４３。
水分：含水量會對鑄鐵平臺平板有很大的影響，含水量太大，澆注時，水在高溫下的體積會急劇膨脹，而且會產生分解反應，生成Ｈ：和０ｚ。Ｈ：在液體金屬中的溶解度隨溫度的變化有很大差別，當它的量很大時，Ｈｚ來不及逸出，而鑄鐵平臺平板的溫度下降時。那么，Ｈ：就會停留在鑄件中而成為氣孔。
微粉含量：鑄鐵平臺平板微粉干擾化學反應，并且由于了要求粘結覆蓋的表面積而增加粘結劑加人量，如果粘結劑量不變，細粉使型砂的機械強度下降。另外，型砂的流動性及透氣性都會因微粉的增多而降低。
角形系數：鑄鐵平臺平板角形系數是硅砂的實際比表面積與理論比表面積的比值，它能表示該砂粒形狀偏離圓球形的程度。通常而言，圓形的砂粒，有利于粘結，使砂粒間能形成較好的粘結性能。另一方面，圓形砂流動性好，易緊實，可得到較高的強度和一定的透氣性。要想得到型砂，還有粘結劑，由于鑄鐵平臺平板的各類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強、耐腐蝕和
高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規定的加工精度和表面粗糙度。而鑄鐵平臺平板密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門鑄件機械加工難度。
同時，鑄鐵平臺平板材料的切削性能差，又給加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。
鑄鐵平臺平板制造工藝的特點，鑄件的制造工藝及檢驗工藝比較復雜，閥門鑄件在機床上安裝比較困難，鑄件機械加工難度大。
我公司現使用的鑄鐵平臺平板粘結劑主要是水玻璃，另外還有少量的呋喃樹脂及堿性酚醛樹脂等。水玻璃的主要特性有密度、模數及水不溶物等。密度主要決定了水玻璃的粘度，粘度越大，粘結能力越強，但過大，會使鑄鐵平臺平板型砂流動性太差，而模數決定了型砂的硬化時間，根據氣溫的變化，適當改變水玻璃的模數會使砂型的硬化時間減少，有利于節省鑄鐵平臺平板原材料及提高勞動生產率，水不溶物則能表示水玻璃的純度等。
威岳機械謝女士15350773479
