產(chǎn)品

消失模機床鑄件是通過消失模鑄造工藝生產(chǎn)的機床部件，消失模鑄造工藝采用可發(fā)性聚苯乙烯珠粒作為模型材料，通過預(yù)發(fā)、熟化、成型等工藝過程制成模樣，再經(jīng)過浸涂耐火涂料并烘干后置于干砂中造型。在模樣周圍填充干砂并緊實后，進行澆注。

消失模機床鑄件制造工藝流程是一個復(fù)雜且精細的過程，它涉及到多個關(guān)鍵步驟以維持產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是對該工藝流程的詳細解析：

一、前期準備

設(shè)計與制圖：根據(jù)機床鑄件的需求和性能要求，進行詳細的設(shè)計和制圖工作。這包括確定鑄件的形狀、尺寸、材料以及必要的工藝參數(shù)等。

二、泡塑模型制作

預(yù)發(fā)泡：將EPS（可發(fā)性聚苯乙烯）珠粒進行預(yù)發(fā)泡處理，以獲得低密度、表面光潔且質(zhì)量優(yōu)良的泡沫模樣。這一步驟通常涉及預(yù)熱、加料、攪拌、抽真空、噴水霧、停止抽真空和出料等過程。

熟化：將預(yù)發(fā)泡的珠粒放置幾小時進行熟化，使空氣進入珠粒內(nèi)，增加其干燥性和彈性。熟化時間一般根據(jù)具體工藝要求而定。

成型：將熟化后的珠粒填充到模具中，通過加熱和加壓使其成型為與所需鑄件形狀相同的模樣。成型過程需要嚴格控制溫度、壓力和時間等參數(shù)。

三、模型處理

烘干：將成型后的泡塑模型進行烘干處理，以去除殘留的水分并增強其穩(wěn)定性。烘干溫度和時間需根據(jù)模型材料和工藝要求來確定。

組合與粘接：對于復(fù)雜的模型，可能需要將其分塊制作后再進行組合和粘接。這需要使用特定的粘接劑來確保模型的整體性和穩(wěn)定性。

四、涂料涂掛與烘干

涂料涂掛：在泡塑模型表面刷、噴或浸涂一層耐火涂料。涂料的主要作用是防止金屬液滲透模型并保護模型在澆注過程中不被破壞。同時，涂料還能提高模型的強度和剛度。

烘干：將涂有涂料的模型進行烘干處理，以確保涂料干燥并附著在模型表面。烘干溫度和時間需根據(jù)涂料種類和工藝要求來確定。

五、造型與澆注

造型：將烘干后的模型置于特制的砂箱中，并填充干砂進行造型。通過振動或壓實等方式使干砂緊密圍繞在模型周圍并形成型腔。

澆注：將熔融的金屬液通過澆口杯倒入型腔中。在澆注過程中，金屬液會迅速氣化模型并填充其位置。澆注溫度和速度需根據(jù)金屬種類和鑄件要求來確定。

六、后處理

冷卻與凝固：澆注后的金屬液在型腔中冷卻并凝固成鑄件。冷卻速度和時間需根據(jù)金屬種類和鑄件要求來確定。

清理與修整：待鑄件凝固后，需要清理掉表面的砂粒和雜質(zhì)，并進行必要的修整工作以滿足使用要求。

熱處理和檢測：根據(jù)需要對鑄件進行熱處理以改變其性能，并進行質(zhì)量檢測以確保鑄件符合相關(guān)標(biāo)準和要求。

綜上所述，消失模機床鑄件制造工藝流程包括前期準備、泡塑模型制作、模型處理、涂料涂掛與烘干、造型與澆注以及后處理等多個步驟。每個步驟都需要嚴格控制工藝參數(shù)和質(zhì)量要求以維持產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

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