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 ；布置在鑄鐵試驗平臺底部的加強筋，通常沿著鑄鐵試驗平臺的大應力和大偏移量的方向伸展。它們的長度與平臺長度一致，兩端與平臺外延相連，或者與平臺整體長度相同。鑄鐵試驗平臺內部的加強筋間距一般為500mm，但若平臺規格較小，可以根據實際情況進行調整。加強筋的厚度和高度設計需遵循一定的規范。厚度通常為壁厚的2/3到3/4，以確保平臺在受到外力時不易變形或破裂。高度設計則需不超過壁厚的兩倍，以結構的穩定性和承載能力。合理布置加強筋至關重要，應根據應力分布和產品的力學性能要求，在主要受力部位和應力集中部位進行布置。同時，考慮加強筋的尺寸、數量和空間位置對熔模流動性和平臺成型的影響，避免對充型和排氣產生不利影響。適當增加加強筋的橫截面尺寸，可以增加其受力截面積和承載能力。常見的加強筋形狀有梁型、肋型、樓梯型和網格型等，選擇時需根據具體情況進行。確保加強筋與鑄鐵試驗平臺之間的連接牢固可靠，以防止在使用過程中發生脫落和斷裂。常用的連接形式有榫卯連接、焊接連接和螺栓連接等。控制加強筋的數量是關鍵，過多的加強筋會增加成本和生產難度，同時增加氣孔和問題的發生可能性。因此，需合理控制加強筋的數量，以達到經濟有效的目的。確保加強筋與其他結構部件的銜接順暢流暢，以避免因接觸問題而導致的應力集中和局部失效。在設計中應合理考慮過渡半徑和過渡角度，并采取相應措施來減輕應力集中。鑄鐵試驗平臺無銹、其他影響外觀的缺陷如滑痕，砂孔嚴重影響使用性能、吹孔、不允許有裂紋等裂紋缺陷。鑄鐵試驗平面上涂有防銹油，未加工表面涂有防銹漆，面漆。所有鑄鐵板均調整為墊鐵可調，使得平臺調整方便可靠，降低了購買者的購買成本，。為了提高鑄鐵平板的抗變形能力，根據材料機械強度理論，采用箱形羅紋結構，截面采用高強度半封閉箱形截面，平臺縱向和橫向部分都是“工作”梁結構。鑄鐵試驗平臺需要兩次人工時效處理。在粗加工之前進行二次時效處理以消除鑄造應力，并且在粗加工之后進行人工時效處理以消除由粗加工產生的應力。為了大大減少加載和卸載平臺期間鑄鐵板重量對平臺精度的影響，所有平臺提升孔都設計為符合支點原。