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罐體襯膠是在罐體內部表面粘貼或涂覆橡膠材料的工藝，以下從材料選擇、施工流程、質量檢測等方面為你詳細介紹：

常用襯膠材料及特點

天然橡膠：具有良好的彈性和機械強度，能適應罐體在使用過程中的一定變形，對一些非強腐蝕性的介質有較好的耐受性，價格相對較低，常用于一般要求的罐體襯膠。

丁腈橡膠：對油類、脂肪族烴類等有優異的耐受性，具有良好的耐磨性和抗老化性能，適用于儲存油類、油脂類物質的罐體。

氯丁橡膠：有良好的耐候性、耐臭氧性和阻燃性，在一些戶外使用的罐體或對防火有要求的罐體中應用較多，同時也能抵抗一定程度的酸堿腐蝕。

乙丙橡膠：突出的耐化學腐蝕性，能抵抗多種酸、堿、鹽溶液的侵蝕，具有良好的耐熱性和耐水性，常用于化工、水處理等行業的罐體。

氟橡膠：具有極高的化學穩定性，能耐受幾乎所有的強酸、強堿和有機溶劑，耐高溫性能極佳，但成本較高，一般用于對耐腐蝕性和耐高溫要求極高的特殊罐體。

施工流程

罐體表面處理：首先對罐體內部表面進行徹底清潔，去除油污、鐵銹、焊渣等雜質，可采用噴砂或化學清洗的方法。然后進行打磨處理，使表面粗糙化，以增加橡膠與罐體表面的附著力，處理后的表面應達到一定的粗糙度標準。 

橡膠板裁剪與準備：根據罐體的尺寸和形狀，將橡膠板裁剪成合適的大小和形狀，同時在橡膠板上標記好安裝位置和方向，確保貼合準確。

涂膠與貼合：在罐體表面和橡膠板的貼合面上均勻涂抹專用的膠粘劑，根據膠粘劑的特性，控制好涂膠厚度和干燥時間。然后將橡膠板按照標記準確地貼合在罐體表面，從一端開始逐步推進，同時使用壓輥等工具排除橡膠板與罐體之間的空氣，確保貼合緊密，無氣泡、褶皺。

硫化處理：對于熱硫化襯膠，貼合完成后將罐體放入硫化罐中，按照設定的溫度、壓力和時間進行硫化反應，使橡膠與罐體牢固結合。冷硫化襯膠則在常溫下通過膠粘劑的固化反應實現橡膠與罐體的粘接，需根據膠粘劑的要求控制好固化環境條件。

邊角處理與修整：硫化或固化完成后，對罐體襯膠的邊角部位進行處理，使其平整、光滑，與罐體表面貼合良好。同時檢查橡膠襯里是否有缺陷，如氣泡、脫膠等，對發現的問題及時進行修補。